Quy trình sản xuất dây hàn gốc Niken Inconel 625

Dây hàn niken là một trong những dòng sản phẩm cốt lõi của chúng tôi, chủ yếu bao gồm:

Dòng 1.Ni‑Cr‑Mo– ví dụ, ERNiCrMo‑3 (Inconel 625), có khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở tuyệt vời, khiến nó trở nên lý tưởng cho môi trường biển và hóa chất khắc nghiệt.

2. Dây hàn siêu hợp kim– được thiết kế để hàn Inconel 718, dòng GH và các hợp kim nhiệt độ cao khác, đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng hàng không vũ trụ, tua bin khí và độ bền nhiệt độ cao.

Dòng 3.Ni‑Cr và Ni‑Cu– ví dụ, ERNiCr‑3 và ERNiCu‑7 (Monel 400), phục vụ các điều kiện chịu nhiệt và ăn mòn trung bình giảm.

Việc sản xuất dây hàn gốc niken tuân theo một quy trình khép kín bao gồm nấu chảy, gia công nóng, kéo nguội, hoàn thiện và đóng gói.

1. nấu chảy và rèn

Quá trình sản xuất bắt đầu bằng quy trình nấu chảy hai bước. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật song công kết hợp Nóng chảy cảm ứng chân không (VIM) và Tái nấu chảy bằng điện (ESR) để kiểm soát hiệu quả hàm lượng khí và tạp chất, đảm bảo thành phần hợp kim đồng nhất và chính xác. Đối với loại cao cấp, mật độ phôi có thể đạt trên 99,5%.

Trong VIM, các kim loại nguyên tố có độ tinh khiết cao được lựa chọn cẩn thận làm nguyên liệu thô. Thời gian và kích thước của việc bổ sung hợp kim được kiểm soát chính xác để đạt được mục tiêu thành phần chính xác. Quy trình này bao gồm xử lý nhiệt độ cao, chân không cao, thời gian dài ở giai đoạn đầu, sau đó là khuấy kỹ ở nhiệt độ thấp ở giai đoạn thứ hai, kết hợp với chân không cao và môi trường bảo vệ để loại bỏ tạp chất một cách hiệu quả và đảm bảo tính chất hóa học ổn định, có độ tinh khiết cao.

Trong giai đoạn rèn, các thỏi hợp kim được đồng nhất hoàn toàn thông qua quá trình ủ để loại bỏ sự phân tách. Dưới nhiệt độ được kiểm soát chính xác, các thỏi được rèn hoặc cán nóng thành các thanh dây. Nhiệt độ bắt đầu rèn và rèn hoàn thiện được giám sát chặt chẽ và tất cả các khuyết tật trên bề mặt đều được loại bỏ triệt để để mang lại phôi đồng nhất, không có khuyết tật cho quá trình kéo dây tiếp theo. Lò đốt khí tự nhiên được sử dụng để sưởi ấm. Búa hơi nặng 1 tấn được sử dụng theo trình tự rèn hai lửa: lần nung đầu tiên làm giảm phôi thành kích thước trung bình, tiếp theo là tôi luyện và sau đó đạt được kích thước cuối cùng. Kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt trong suốt quá trình rèn đảm bảo kết quả xuất sắc và tạo nền tảng vững chắc cho các bước sau.

2. Cán và vẽ

Trong quá trình cán, sử dụng máy nghiền thanh 250 mm. Phôi được nạp khi lò đạt tới 500 độ, sau đó được nung nóng đến 1050 độ và giữ trong 2,5 giờ. Sau đó, quá trình cán nhiều lượt được thực hiện, đảm bảo không có nếp gấp, vết gợn hoặc các khuyết tật khác.

Sau khi tẩy rửa và bôi trơn, vật liệu trải qua nhiều công đoạn kéo nguội chính xác. Việc giảm mỗi lần vượt qua được kiểm soát một cách khoa học, với quá trình ủ trung gian trong môi trường bảo vệ để loại bỏ sự cứng lại của sản phẩm và khôi phục độ dẻo.

Bước vẽ được thực hiện trên máy kéo dây bàn xoay 1,2 m sử dụng bản vẽ nóng. Nhiệt độ gia nhiệt được kiểm soát trong khoảng từ 1100 độ đến 1150 độ. Thông qua quá trình kéo nhiều khuôn (thường là 12 lượt) kết hợp với xử lý nhiệt trung gian, thanh hợp kim được kéo theo kích thước cuối cùng theo yêu cầu. Khuôn có độ chính xác cao và giám sát nội tuyến đảm bảo rằng dung sai đường kính được duy trì nhất quán trong phạm vi ±0,02 mm với bề mặt hoàn thiện nhẵn. Nhiệt độ và tốc độ vẽ được điều chỉnh cẩn thận để đảm bảo bề mặt sáng không có khuyết tật có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

3. Tình trạng hoàn thiện và bao bì

Dây hàn thành phẩm được xử lý sáng hoặc làm sạch bề mặt để loại bỏ dầu và cặn. Tùy thuộc vào cấp độ, ủ dung dịch hoặc xử lý nhiệt khác được áp dụng để tối ưu hóa cấu trúc và tính chất vi mô. Sau khi làm thẳng chính xác, dây được quấn gọn gàng trên các cuộn, hút chân không bằng chất hút ẩm bên trong để chống ẩm và được dán nhãn rõ ràng để truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

1. Quy trình hàn phù hợp

Dây hàn gốc niken tương thích với nhiều phương pháp hàn tiên tiến:

• MIG (Hàn hồ quang kim loại khí) – tăng hiệu quả, đặc biệt thích hợp cho các phần dày hơn.
• TIG (Hàn hồ quang vonfram khí) – lý tưởng để hàn chính xác, đảm bảo các mối hàn có tính thẩm mỹ và chất lượng cao.
• Hàn hồ quang chìm – để sản xuất khối lượng lớn, được sử dụng với chất trợ dung chuyên dụng như INCOFLUX 7 để kiểm soát chất lượng mối hàn một cách hiệu quả.

2. Vật liệu hàn được

Dây hàn gốc niken có thể nối nhiều loại vật liệu. Nó chủ yếu được sử dụng để hàn các hợp kim gốc niken như Inconel 625, Inconel 825 và Monel400. Nó vượt trội trong việc nối các kim loại khác nhau, kết nối hiệu quả hợp kim niken với thép không gỉ và cũng có thể được sử dụng cho thép cacbon và thép hợp kim thấp.

3. Phòng ngừa hàn

Khi sử dụng dây hàn gốc niken, cần đặc biệt chú ý những điều sau:

• Độ sạch bề mặt – khu vực hàn phải được làm sạch hoàn toàn dầu, rỉ sét, độ ẩm và các chất gây ô nhiễm khác để đảm bảo chất lượng mối hàn.
• Kiểm soát nhiệt đầu vào - khuyến khích sử dụng nhiệt đầu vào thấp và nhiệt độ giữa các đường ống thấp để tránh quá nhiệt và bảo toàn các tính chất cơ học.
• Độ tinh khiết của khí bảo vệ – độ tinh khiết của argon phải trên 99,99%, với tốc độ dòng chảy thích hợp (thường là 10‑15 L/phút đối với dòng điện 100‑200 A).
• Bảo vệ gió - che chắn đầy đủ chống lại gió lùa là điều cần thiết để ngăn chặn khí bảo vệ bị phân tán, có thể gây ra độ xốp và làm suy giảm mối hàn.
• Đầu phun và phần nhô ra của điện cực – chọn kích thước đầu phun thích hợp và kiểm soát độ dài phần mở rộng của điện cực vonfram một cách cẩn thận.

1. Ứng dụng công nghiệp rộng rãi

• Công nghiệp hóa dầu – được sử dụng cho thiết bị hàn và đường ống xử lý môi trường ăn mòn. Trong môi trường axit hoặc kiềm mạnh, các mối hàn duy trì khả năng chống lại sự tấn công của hóa chất lâu dài, đảm bảo sản xuất an toàn và ổn định.
• Công nghiệp luyện kim – được áp dụng trong các bộ phận quan trọng như lò nung nhiệt độ cao và thiết bị tinh chế, chịu được nhiệt độ cao và ứng suất cơ học phức tạp để kéo dài tuổi thọ sử dụng.
• Lĩnh vực năng lượng hạt nhân - được sử dụng để hàn các bộ phận chính của lò phản ứng hạt nhân, duy trì tính toàn vẹn và ổn định của cấu trúc dưới bức xạ cao và nhiệt độ cao.

2.Ưu điểm trong điều kiện cụ thể

• Môi trường nhiệt độ cao – dây hàn gốc niken thể hiện khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, duy trì các đặc tính cơ học tốt ở nhiệt độ lên tới 800 độ. Điều này khiến nó trở nên cần thiết để hàn các bộ phận động cơ máy bay, lò nung công nghiệp và các thiết bị nhiệt độ cao khác.
• Môi trường áp suất cao – sự cân bằng tuyệt vời giữa độ bền và độ dẻo dai của nó chống lại các ứng suất do áp suất gây ra một cách hiệu quả, đảm bảo độ tin cậy của mối hàn.
• Môi trường ăn mòn – trong kỹ thuật hàng hải (ăn mòn nước biển) và các nhà máy hóa chất (ăn mòn axit/kiềm mạnh), khả năng chống ăn mòn của dây hàn gốc niken giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì.